新能源洁净行业
空气过滤器在新能源行业（重点是锂电/光伏/氢能制造）的核心解决方案聚焦于全制程异物管控、耐高温防爆过滤、腐蚀性气体治理与高洁净空气保障，覆盖匀浆、涂布、烘箱、注液、燃料电池进气等关键工序。
锂离子电池制造：需多级过滤系统——匀浆段用微米级袋式/管式过滤器拦截金属/石墨杂质，涂布烘箱（200–300℃）用耐高温玻纤/不锈钢框架过滤器，NMP溶剂回收区配化学吸附复合滤材（如活性炭+耐腐蚀滤膜），注液/干燥房用HEPA/ULPA级洁净棚过滤维持ISO 5–7级环境，末端气体排放则需防爆+VOCs吸附组合（如活性炭+催化氧化）满足安环要求。
光伏/硅材料生产：高湿多粉尘工序（如硅片切割、清洗）用疏水防霉中效+高效袋式过滤器，防止微粒附着降低电池片转换效率；高温扩散/PECVD工序采用耐300℃以上滤材，配套低阻设计延长寿命、减少停机。
氢燃料电池系统：进气端需多层物理（G4–H13级拦截粉尘、花粉）+化学吸附（活性炭/浸渍材料除SOₓ、NH₃等催化剂毒物）复合过滤器，强调耐湿、耐温变（–30℃至80℃）与低压降，避免催化层中毒；车用燃料电池还要求紧凑型、抗振动结构。
通用支撑系统：厂房HVAC采用初效（G4）+中效（F7–F9）+高效（H13–H14）三级过滤，涂装/焊接区配漆雾/焊烟专用过滤棉+活性炭；智能监测（如压差、腐蚀传感器）+数字平台（如Viledon Process View） 实现滤材寿命预测与合规追溯。
新能源汽车终端：空调滤采用四层复合（初效+驻极静电+活性炭+HEPA），应对PM2.5、TVOC、细菌；氢燃料车配套专用进气过滤器，需防氢脆、耐低温、高容尘。
